PIGROUP

Casillo

Descrizione:

San Raffaele Milano | Un progetto che ha segnato una tappa importante nella crescita di Pi-GROUP.
Il progetto realizzato presso il San Raffaele di Milano rappresenta una delle esperienze più significative nel percorso di crescita e consolidamento di Pi-GROUP. Un intervento che ha messo alla prova competenze tecniche, capacità organizzative e gestione operativa, diventando un importante banco di prova per affrontare commesse ad alta complessità. Operare all’interno di una struttura ospedaliera significa lavorare in un contesto dove ogni dettaglio ha un impatto diretto sulla sicurezza, sul comfort e sulla continuità delle attività sanitarie. Per questo motivo, ogni fase del progetto è stata affrontata con la massima attenzione, nel rispetto di standard rigorosi e requisiti tecnici particolarmente stringenti.

Condividi:

Un progetto che ha rivoluzionato il controllo dell’aria in ambito agroindustriale.

Molino Casillo – Corato (BA)

Il progetto realizzato per Molino Casillo rappresenta uno degli interventi più significativi sviluppati da Pi-GROUP nel settore agroindustriale. Un'opera che ha trasformato radicalmente la gestione degli ambienti produttivi, sostituendo un sistema tradizionale basato sul ricambio manuale dell'aria con una soluzione completamente automatizzata, controllata e monitorata in tempo reale. L'obiettivo era chiaro: garantire condizioni ambientali costanti per migliorare la qualità del prodotto, aumentare l'efficienza produttiva e rafforzare gli standard di sicurezza alimentare. Per raggiungerlo, è stato necessario progettare e realizzare un sistema integrato capace di gestire temperatura, umidità, pressione e qualità dell'aria in ogni reparto produttivo. Un intervento che ha richiesto competenze multidisciplinari, coordinamento tra diverse tecnologie e una particolare attenzione agli aspetti strutturali, considerando l'installazione di grandi apparecchiature in copertura a oltre 40 metri di altezza.
How To Process

Think Big. We Do

PIGROUP
PIGROUP
PIGROUP
Know More
View Entire Process

Numeri che raccontano la complessità del progetto

  • Trasformazione completa del sistema di gestione dell’aria dello stabilimento
  • ⁠3 Unità di Trattamento Aria (UTA) installate in copertura
  • ⁠Portata complessiva pari a 270.000 m³/h
  • ⁠Impianto operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
  • Umidità controllata e mantenuta intorno al 60% UR
  • Sollevamento e installazione di macro-apparecchiature fino a 40 metri di altezza
  • ⁠Sistema di supervisione e controllo BMS Siemens PCX
  • Ambiente completamente pressurizzato e monitorato in tempo reale

Le attività realizzate

Impianto di Ventilazione Forzata

Il cuore del progetto è stato la realizzazione di un sistema aeraulico evoluto che ha permesso di trasformare un impianto basato sul semplice ricambio d’aria naturale in un ambiente completamente controllato.

L’intero molino è stato chiuso e pressurizzato per garantire condizioni operative costanti in ogni reparto.

  • Aria filtrata e controllata 24/7
  • ⁠Gestione automatica della pressione interna
  • ⁠Umidità regolata intorno al 60% UR
  • ⁠Parametri ambientali costanti durante tutto il ciclo produttivo
  • ⁠Miglioramento della qualità dei cereali e della resa produttiva

Unità di Trattamento Aria (UTA)

Per alimentare il nuovo sistema sono state installate tre grandi UTA in copertura, progettate per garantire il corretto trattamento dell’aria destinata ai diversi reparti dello stabilimento. Le unità forniscono aria filtrata, bilanciata e trattata, assicurando stabilità operativa e continuità produttiva.

  • 3 UTA installate in copertura
  • ⁠Portata di *180.000 m³/h* dedicata ai processi di macinazione
  • ⁠Portata di *90.000 m³/h* dedicata alle attività di pulitura
  • ⁠Controllo costante della temperatura
  • ⁠Temperatura dell’aria mai inferiore ai 15°C
  • ⁠Gestione integrata dei flussi di ventilazione

Canalizzazioni Pre-Isolate Sandwich

La distribuzione dell’aria è stata realizzata attraverso una rete di canalizzazioni sandwich pre-isolate, una soluzione tecnologicamente avanzata che ha permesso di migliorare prestazioni ed efficienza dell’intero sistema. Rispetto alle tradizionali canalizzazioni in lamiera zincata, questa tecnologia garantisce migliori performance energetiche e una maggiore facilità di installazione.

  • Riduzione delle dispersioni termiche
  • Maggiore leggerezza strutturale
  • ⁠Elevata resistenza meccanica
  • ⁠Installazione rapida e sicura anche in quota
  • ⁠Migliore efficienza energetica dell’impianto

Sistema di Supervisione BMS (Siemens PCX)

A completamento dell’intervento, Pi-GROUP ha implementato un sistema di supervisione centralizzata basato su tecnologia *Siemens PCX*, in grado di monitorare e gestire in tempo reale tutti i parametri fondamentali per la produzione. Un’infrastruttura intelligente che consente il controllo continuo dell’impianto e una risposta immediata a eventuali variazioni operative.

  • ⁠Supervisione centralizzata dell’intero sistema
  • ⁠Monitoraggio remoto in tempo reale
  • ⁠Regolazione automatica di portata, temperatura e umidità
  • Gestione intelligente dei consumi
  • ⁠Maggiore flessibilità operativa
  • ⁠Controllo costante dei parametri produttivi
015
014
Canalizzazioni-pre-isolate-sandwich
GCQsctphi
wVnyR9g8k

Un’esperienza che ha definito il nostro approccio

Il progetto Molino Casillo ha dimostrato come l'impiantistica possa diventare un elemento strategico per la qualità del prodotto e l'efficienza dei processi produttivi. Non si è trattato semplicemente di installare nuove apparecchiature, ma di ripensare completamente il modo in cui l'aria viene gestita all'interno di uno stabilimento agroindustriale, trasformando una necessità tecnica in un vantaggio competitivo. Un'esperienza che ha consolidato la capacità di *Pi-GROUP* di affrontare progetti complessi, integrando impiantistica, automazione e controllo intelligente per creare ambienti più sicuri, efficienti e performanti, al servizio delle persone e delle aziende che producono valore ogni giorno.